Лужение растиранием и погружением

Припой нагревают в ванне до температуры 270. 300 0 С, насыпая на его поверхность мелкие кусочки древесного угля, что предохраняет от окисления. Качество лужения проверяют внешним осмотром поверхности. Отсутствие мест, не покрытых припоем, вздутий или мелких пузырьков, отслаивания, темных или желтых пятен говорит о хорошем качестве лужения.

Типичные дефекты при паянии, причины их появления

2. Какую роль выполняет флюс при паянии и от чего зависит выбор его состава?

3. Почему при паянии изделий медицинского и пищевого назначения допустимо применение только припоя ПОС-90?

4. Почему при припаивании пластин твердого сплава необходима обвязка соединяемых заготовок проволокой?

5. В чем отличие паяния в защитных средах или в вакууме от паяния на воздухе?

Склеивание является современным методом получения неразъемных соединений заготовок с помощью введения между сопрягаемыми поверхностями слоя специального вещества (клея), которое способно непосредственно скреплять эти заготовки. Важным преимуществом склеивания является возможность получения соединения из неоднородных металлов, а также неметаллических материалов.

Технологический процесс склеивания для всех видов соединяемых материалов и всех видов клеев состоит, как правило, из следующих этапов:

— выдержка соединения при определенной температуре и давлении,

Наиболее широко применяемые марки клеев приведены в таблице 17.

Контроль клеевого соединения осуществляется визуально, а также путем испытания его на герметичность и прочность. Соединение считается выполненным удовлетворительно, если при контроле на прочность разрушение происходит не по клеевому шву, а по основному материалу.

Таблица 18 —Составы эпоксидных клеев в зависимости от типа

Для выполнения соединений трубопроводов применяются различные материалы, выбор которых зависит от назначения соединения. Краткие характеристики и назначение этих материалов приведены в таблице 19.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Мнение эксперта

Знайка, главный эксперт в Цветочном городе

Задавайте мне свои вопросы, и я помогу разобраться!

Задать вопрос эксперту

Большое значение имеет следующий момент однородные или неоднородные материалы подлежат склеиванию, а также дальнейшие условия эксплуатации. Если же вы хотите уточнить нюансы, обращайтесь ко мне!

5. Взаимодействие молекул — В. И. Лукашик, Сборник задач по физике

Паяние, лужение, склеивание.

Паяние – один из способов образования неразъемных соединений, широко распространенный в современном приборостроении, аппаратостроении и мелком машиностроении.

Склеивание – это сравнительно новый и весьма перспективный метод осуществления неподвижных соединений деталей и узлов. Он также широко используется в приборостроении и аппаратостроении. Как паяние, так и склеивание относится к числу операций, выполняемых в процессе сборки самими сборщиками.

Основным инструментом, применяемым при паянии мягкими припоями, являет паяльник.

Ручное паяние мягкими припоями осуществляется с помощью паяльников различных конфигураций. Процесс начинают с подготовки мест спая, затем после припаивания очищают шов. Подготовка мест спая состоит обычно из механической очистки поверхностей деталей, обезжиривания, травления и сборки под пайку.

При паянии газопламенными горелками места спая нагревают пламенем паяльных ламп или газовых горелок.

При паянии погружением деталей в ванну с расплавленными солями припой предварительно, еще в твердом виде, прикрепляют к месту спая деталей.

При паянии в печах детали с заранее нанесенным флюсом и припоем нагревают.

Наиболее рациональным способом является паяние с нагревом токами высокой чистоты. Метод паяния заключается в том, что участок подлежащий нагреву, помещают в электромагнитное поле. В результате создается тепловой эффект, обеспечивающий нагрев детали при паянии. Все способы паяния с нагревом можно разделить на три основные группы:

— ручная периодическая пайка с фиксацией и без фиксации детали в индукторе;

— полуавтоматическая периодическая пайка с фиксацией детали в индукторе;

Склеивание как метод сборки неподвижных и неразъемных соединений получило в последнее время большое распространение. Основные преимущества склеивания: гладкость наружных поверхностей, лучшая герметичность, экономия веса, снижение трудоемкости и веса.

Технологический процесс клеевого соединения состоит из следующего:

Подготовка поверхностей к склеиванию сводится к очистке от пыли и жира и приданию необходимой шероховатости.

Качество клеевого шва в значительной степени зависит от приемов нанесения клея. Клей следует наносить в одну сторону во избежание попадания в него пузырьков воздуха.

Выдержка после нанесения клея, содержащая растворитель, обязательна.

Сборка и склеивание деталей между собой осуществляется с помощью специальных приспособлений и оборудования. Основным оборудованием для склеивания являются гидравлические или пневматические прессы, вакуумные установки.

Для затвердения клея нужен определенный температурный режим и повышения давления в печах.

Контролю и испытанию клеевого соединения следует придать большое значение. Основной дефект, который часто имеет место при склеивании, — так называемый «непроклей». Качество склейки считается удовлетворительным, если разрушение произошло по материалу детали, а не по клею.

Мнение эксперта

Знайка, главный эксперт в Цветочном городе

Задавайте мне свои вопросы, и я помогу разобраться!

Задать вопрос эксперту

Лужение поверхности погружением, подготовить чистую металлическую посуду и заложить олово, расплавить олово, затем взять деталь и погрузить в раствор хлористого цинка, а затем в расплавленное олово и держать 4 5 минут. Если же вы хотите уточнить нюансы, обращайтесь ко мне!

Технологическая карта урока по учебному предмету «Физика» в 7 классе по ФГОС. Тема: «Диффузия в жидкостях, газах и тв